스레드 파이프 플랜지

생산 공정은 주로 단조, 주조, 절단, 압연의 네 가지 유형으로 나뉩니다.

(1) 주조 플랜지 및 단조 플랜지

주조 플랜지는 모양과 크기가 정확하고 가공량이 적고 비용이 저렴하지만 주조 결함(기공, 균열, 개재물)이 있습니다.주조의 내부 구조는 유선형이 좋지 않습니다 (절단 부분의 경우 유선형이 더 나쁩니다).

단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함량이 낮으며 녹슬기 쉽지 않습니다.단조품은 유선형이고 구조가 더 조밀하며 주조 플랜지보다 기계적 특성이 더 좋습니다.

부적절한 단조 공정으로 인해 결정립이 크거나 고르지 않고 균열이 경화되며 단조 비용이 주조 플랜지보다 높아집니다.

단조품은 주조품보다 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다.

주조의 장점은 더 복잡한 모양을 생산하고 비용을 낮출 수 있다는 것입니다.

단조품의 장점은 내부 구조가 균일하고, 주조물에 기공이나 개재물과 같은 유해한 결함이 없다는 것입니다.

생산 공정에서 주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이가 다릅니다.예를 들어 원심 플랜지는 일종의 주조 플랜지입니다.

원심 플랜지는 플랜지를 생산하는 정밀 주조 방법에 속합니다.일반 모래 주조에 비해 이러한 유형의 주조 구조는 훨씬 더 미세하고 품질이 많이 향상됩니다.느슨한 구조, 모공, 트라코마 등의 문제가 발생하기 쉽지 않습니다.

우선, 원심플랜지가 어떻게 생산되는지, 평용접플랜지를 만들기 위한 원심주조의 공정방법과 제품에 대한 이해가 필요하며, 제품은 다음과 같은 공정단계를 거쳐 가공되는 것이 특징이다.

① 선정된 원료강을 중간주파전기로에 넣어 용강의 온도가 1600~1700℃에 도달하도록 한다.

② 일정한 온도를 유지하기 위해 금형을 800-900℃로 예열합니다.

③ 원심분리기를 가동시키고, ②의 예열 후, ①의 용강을 금형에 붓는다.

④ 주물을 800~900℃로 자연냉각시킨 후 1~10분간 방치한다.

⑤ 물로 상온에 가깝게 식힌 후 탈형하여 주물을 꺼낸다.