Q235B 나선형 튜브
나선형 강관에 일반적으로 사용되는 표준은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. SY/T5037-2000(부처 표준, 일반 유체 운송 파이프라인용 나선형 솔기 수중 아크 용접 강관이라고도 함), GB/T9711.1-1997(국가 표준,라고도 함) 석유 및 가스 산업 변속기 강관 기술 납품 조건의 첫 번째 부분: A등급 강관(GB/T9711.2 B등급 강관이 엄격히 요구됨), API-5L (American Petroleum Institute, 파이프라인 강관이라고도 하며 PSL1과 PSL2의 두 가지 등급으로 구분됨), SY/T5040-92(말뚝용 나선형 수중 아크 용접 강관).
(1) 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 투자 전 엄격한 물리적, 화학적 검사가 필요합니다.
(2) 단선 또는 이중선 서브머지드 아크 용접을 사용하여 스트립 스틸 헤드 및 테일의 맞대기 접합을 강관으로 감은 후 자동 서브머지드 아크 용접을 사용하여 수리 용접을 수행합니다.
(3) 성형하기 전에 스트립은 레벨링, 가장자리 트리밍, 가장자리 기획, 표면 청소 및 운반, 사전 굽힘 처리를 거칩니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 정렬 불량량 및 용접 간격을 엄격하게 제어하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중 선 수중 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 사용하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
(8) 용접부는 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장하는 온라인 연속 초음파 자동 결함 장비로 검사됩니다.
(9) 에어 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 각 배치의 처음 3개 강관은 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 공식적으로 생산에 들어가기 전에 파이프 제조 공정이 자격을 갖추었는지 확인해야 합니다.
(11) 용접부에 지속적인 음파 결함 탐지 표시가 있는 부품은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받습니다.
(12) 스트립강 맞대기 용접 이음매와 나선형 용접 이음매와 교차하는 D형 이음매가 있는 파이프는 모두 X선 TV 또는 촬영으로 검사됩니다.
(13) 각 강관은 정수압 테스트를 거치며 압력은 방사형 씰을 채택합니다. 시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단 가공으로 끝면의 수직성, 경사각 및 둔각을 정확하게 제어할 수 있습니다.
압력 베어링 유체 운송용 나선형 이음매 수중 아크 용접 강관(SY5036-83)은 주로 석유 및 천연 가스 운송용 파이프라인에 사용됩니다. 고주파 랩 용접 방법을 사용하여 내압 유체 운송용 나선형 심 고주파 용접 강관(SY5038-83) 내압 유체 운송용 용접, 나선형 심 고주파 용접 강관. 강관은 내압력이 강하고 가소성이 좋아 용접 및 가공에 편리합니다. 일반적으로 저압 유체 이송용 스파이럴 심 서브머지드 아크 용접 강관(SY5037-83)은 물용 양면 자동 서브머지드 아크 용접 또는 단면 용접으로 제작되며, 일반 저압 유체 이송용 서브머지드 아크 용접 강관 가스, 공기, 증기와 같은
