Q235B 나선형 튜브
나선형 강관에 일반적으로 사용되는 표준은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. SY/T5037-2000(부처 표준, 일반 유체 운송 파이프라인용 나선형 솔기 수중 아크 용접 강관이라고도 함), GB/T9711.1-1997(국가 표준,라고도 함) 석유 및 가스 산업 전송 강관 기술 납품 조건의 첫 번째 부분: A등급 강관(GB/T9711.2 B등급 강관이 엄격히 요구됨), API-5L(미국 석유 협회, 파이프라인 강관이라고도 함) PSL1 및 PSL2), SY/T5040-92(말뚝용 나선형 수중 아크 용접 강관)의 두 가지 등급으로 구분됩니다.
(1) 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다.투자 전 엄격한 물리적, 화학적 검사가 필요합니다.
(2) 단선 또는 이중선 서브머지드 아크 용접을 사용하여 스트립 스틸 헤드 및 테일의 맞대기 접합을 강관으로 감은 후 자동 서브머지드 아크 용접을 사용하여 수리 용접을 수행합니다.
(3) 성형하기 전에 스트립은 레벨링, 가장자리 트리밍, 가장자리 기획, 표면 청소 및 운반, 사전 굽힘 처리를 거칩니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 정렬 불량량 및 용접 간격을 엄격하게 제어하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중 선 수중 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 사용하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
(8) 용접부는 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장하는 온라인 연속 초음파 자동 결함 장비로 검사됩니다.
(9) 에어 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 각 배치의 처음 3개 강관은 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 공식적으로 생산에 들어가기 전에 파이프 제조 공정이 자격을 갖추었는지 확인해야 합니다.
(11) 용접부에 지속적인 음파 결함 탐지 표시가 있는 부품은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받습니다.
(12) 스트립강 맞대기 용접 이음매와 나선형 용접 이음매와 교차하는 D형 이음매가 있는 파이프는 모두 X선 TV 또는 촬영으로 검사됩니다.
(13) 각 강관은 정수압 테스트를 거치며 압력은 방사형 씰을 채택합니다.시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다.테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단 가공으로 끝면의 수직성, 경사각 및 둔각을 정확하게 제어할 수 있습니다.
압력 베어링 유체 운송용 나선형 이음매 수중 아크 용접 강관(SY5036-83)은 주로 석유 및 천연 가스 운송용 파이프라인에 사용됩니다.고주파 랩 용접 방법을 사용하여 내압 유체 운송용 나선형 심 고주파 용접 강관(SY5038-83) 내압 유체 운송용 용접, 나선형 심 고주파 용접 강관.강관은 내압력이 강하고 가소성이 좋아 용접 및 가공에 편리합니다.일반적으로 저압 유체 이송용 스파이럴 심 서브머지드 아크 용접 강관(SY5037-83)은 물용 양면 자동 서브머지드 아크 용접 또는 단면 용접으로 제작되며, 일반 저압 유체 이송용 서브머지드 아크 용접 강관 가스, 공기, 증기와 같은
