일반 트랙 강철
경량, 고강도, 난연성, 폭발 방지, 정전기 방지, 고온 저항, 산 및 알칼리 저항 등 다양한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 고객 요구 사항에 따라 생산할 수 있습니다.
강철 트랙
상대적으로 강철 트랙의 사용 범위와 수명, 작업 조건 선택이 더 넓습니다.강철 트랙, 크롤러 휠, 가이드 휠, 지지 휠, 섀시 및 2개의 주행 감속기로 구성됩니다(이동 감속기는 모터, 기어 박스, 브레이크 및 밸브 본체로 구성됨).일반적으로 예를 들어 드릴링 장비는 섀시 전체에 배치되고 크롤러 섀시의 보행 속도는 제어 핸들로 조정되므로 전체 기계가 편리한 이동, 회전, 등반, 보행 등을 실현할 수 있습니다.
추적된 섀시
고무신
고무 크롤러 섀시는 주로 소규모 경공업 및 소규모 건설 기계 산업에 적합합니다.경공업은 일반적으로 1~4톤 이내의 농기계입니다.건설 기계 산업은 주로 소규모 드릴링 산업에 사용됩니다.
운영 환경의 선택은 대략 다음과 같습니다.
(1) 고무 트랙의 작동 온도는 일반적으로 -25 ~ +55'C입니다.
(2) 해수의 화학물질, 기름, 염분은 크롤러의 노화를 가속화합니다.이러한 환경에서 사용한 후에는 크롤러를 청소하십시오.
(3) 날카로운 돌기(예: 강철 막대, 돌 등)가 있는 노면은 고무 트랙에 외상을 줄 수 있습니다.
(4) 도로의 연석, 바퀴 자국 또는 울퉁불퉁한 노면은 크롤러 가장자리의 접지면 패턴에 균열을 일으킬 수 있습니다.이러한 균열은 스틸 코드가 손상되지 않으면 계속 사용될 수 있습니다.
(5) 자갈 및 자갈 도로는 하중을 받는 바퀴와 접촉하는 고무 표면의 조기 마모를 유발하여 작은 균열을 형성합니다.심할 경우 물이 침입해 심철이 떨어져 나가고 강선이 끊어지는 경우도 있다.
