Ⅰ- 산산세
1.-의 정의산성-P산세(ickling): 산은 특정 농도, 온도 및 속도로 산화철 스케일을 화학적으로 제거하는 데 사용되며, 이를 산세척이라고 합니다.
2.- 산-산세 분류 : 산의 종류에 따라 황산 산세, 염산 산세, 질산 산세, 불산 산세로 구분됩니다.탄소강을 황산과 염산으로 산세하거나 스테인레스강을 질산과 불화수소산의 혼합물로 산세하는 등 강의 재질에 따라 산세를 위해 다양한 매체를 선택해야 합니다.
강의 형상에 따라 와이어 산세, 단조 산세, 강판 산세, 스트립 산세 등으로 구분됩니다.
산세 장비의 종류에 따라 탱크 산세, 반연속 산세, 완전 연속 산세, 타워 산세로 구분됩니다.
3.- 산세척의 원리: 산세척은 화학적 방법을 사용하여 금속 표면에서 산화철 스케일을 제거하는 공정이므로 화학적 산세척이라고도 합니다.강관 표면에 형성되는 산화철 스케일(Fe2O3, Fe304, FeO)은 염기성 산화물로 물에 녹지 않습니다.이러한 염기성 산화물은 산성 용액에 담그거나 산성 용액을 표면에 뿌리면 산과 함께 일련의 화학적 변화를 겪을 수 있습니다.
탄소구조강이나 저합금강의 표면에 있는 산화물 스케일의 느슨하고 다공성이며 갈라지는 특성으로 인해 교정, 인장 교정 및 운송 중에 스트립 강과 함께 산화물 스케일이 반복적으로 구부러지기 때문입니다. 산세 라인에서 이러한 기공 균열은 더욱 증가하고 확장됩니다.따라서 산용액은 산화물 스케일과 화학적으로 반응하고 균열과 기공을 통해 강철 모재 철과도 반응합니다.즉, 산 세척 초기에는 산화철 스케일과 금속철 및 산 용액 사이의 세 가지 화학 반응이 동시에 진행됩니다. 산화철 스케일은 산과 화학 반응을 거쳐 용해(용해)됩니다. 금속철은 산과 반응하여 산화스케일을 기계적으로 벗겨내는 수소가스를 생성합니다(기계적 박리효과). 생성된 원자수소는 산화철을 산과 반응하기 쉬운 산화철로 환원시킨 후 산과 반응하여 제거(환원)시킵니다.
Ⅱ-패시베이션/비활성화/비활성화
1.- 패시베이션 원리: 패시베이션 메커니즘은 박막 이론으로 설명할 수 있습니다. 이는 패시베이션이 금속과 산화 물질 사이의 상호 작용으로 인해 금속 표면에 매우 얇고 조밀하며 잘 덮이고 단단히 흡착된 패시베이션 필름을 생성한다는 것을 시사합니다.이 필름 층은 독립된 상, 일반적으로 산화된 금속 화합물로 존재합니다.부식성 매질로부터 금속을 완전히 분리하는 역할을 하여 금속이 부식성 매질과 접촉하는 것을 방지함으로써 기본적으로 금속의 용해를 멈추고 수동상태를 형성하여 부식방지 효과를 얻습니다.
2.- 패시베이션의 장점:
1) 전통적인 물리적 밀봉 방법과 비교하여 패시베이션 처리는 공작물의 두께를 늘리거나 색상을 변경하지 않고 제품의 정밀도와 부가가치를 향상시켜 작업을 더욱 편리하게 만드는 특성을 가지고 있습니다.
2) 부동태화 공정의 비반응성 특성으로 인해 부동태화제를 반복적으로 첨가하여 사용할 수 있어 수명이 길어지고 비용이 경제적이다.
3) 패시베이션은 금속 표면에 산소 분자 구조 패시베이션 필름의 형성을 촉진하여 콤팩트하고 성능이 안정적이며 동시에 공기 중에서 자가 복구 효과를 갖습니다.따라서 전통적인 방청유 코팅 방법에 비해 부동태화로 형성된 부동태막은 더욱 안정적이고 내식성이 뛰어납니다.산화물 층의 전하 효과의 대부분은 열 산화 과정과 직간접적으로 관련되어 있습니다.800-1250의 온도 범위에서℃, 건조 산소, 습윤 산소 또는 수증기를 사용하는 열 산화 공정은 세 가지 연속 단계로 구성됩니다.먼저, 환경 대기 중의 산소가 생성된 산화물 층으로 유입되고, 이후 산소가 이산화규소를 통해 내부로 확산됩니다.SiO2-Si 경계면에 도달하면 실리콘과 반응하여 새로운 이산화규소를 형성합니다.이러한 방식으로 연속적인 산소 유입 확산 반응이 일어나 계면 근처의 실리콘이 연속적으로 실리카로 변환되고 산화층이 실리콘 웨이퍼 내부를 향해 일정한 속도로 성장합니다.
Ⅲ- 인산염 처리
인산염 처리는 표면에 피막층(인산염 피막)을 형성하는 화학 반응입니다. 인산염 처리 공정은 금속을 공기로부터 격리하고 부식을 방지하기 위한 보호막을 제공하기 위해 주로 금속 표면에 사용됩니다.일부 제품은 페인팅 전 프라이머로도 사용할 수 있습니다.이 인산염 피막층을 사용하면 도료층의 접착력과 내식성을 향상시키고 장식성을 향상시키며 금속 표면을 더욱 아름답게 보이게 할 수 있습니다.또한 일부 금속 냉간 가공 공정에서 윤활 역할을 할 수도 있습니다.
인산염 처리 후 공작물은 오랫동안 산화되거나 녹슬지 않으므로 인산염 처리의 적용 범위가 매우 광범위하며 일반적으로 사용되는 금속 표면 처리 공정이기도 합니다.자동차, 선박, 기계 제조 등의 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
1.- 인산염 처리의 분류 및 적용
일반적으로 표면 처리는 다른 색상을 나타내지만 인산염 처리는 실제 요구에 따라 다른 인산염 처리제를 사용하여 다른 색상을 나타낼 수 있습니다.이것이 바로 인산염 처리가 회색, 컬러 또는 검정색으로 나타나는 이유입니다.
인산 철 : 인산염 처리 후 표면이 무지개색과 파란색을 나타내므로 색상 인이라고도합니다.인산염 처리 용액은 주로 몰리브덴산염을 원료로 사용하여 강재 표면에 무지개색 인산염 피막을 형성하고 주로 바닥층을 칠하는 데 사용되어 공작물의 내식성을 달성하고 접착력을 향상시킵니다. 표면 코팅의.
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게시 시간: 2023년 7월 12일