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레이저 맞춤형 용접 보일러 플레이트

간단한 설명:

보일러 플레이트는 주로 보일러를 만드는 데 사용되는 강판의 큰 범주입니다.열처리: 열간 압연, 노멀라이징, 제어 압연, 어닐링, 템퍼링 + 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링.중국 보일러 플레이트의 국가 표준 보일러 플레이트 구현 표준은 GB713입니다.


제품 상세 정보

제품 태그

제품소개

교통: 해상 운송 지원
표준: AiSi, ASTM, JIS
등급: Ar360 400 450 NM400 450 500
원산지: 중국 산둥성
모델: Ar360 400 450 NM400 450 500
유형: 강판, 강판
과정: 열간압연
표면 처리: 코팅
응용 프로그램: 보일러 플레이트
폭: 2000mm 또는 필요에 따라
길이: 5800mm 6000mm 8000mm
공차: ±5%

가공 서비스: 굽힘, 용접, 풀림, 절단, 펀칭
제품명 : 내마모성 강판
재질: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
두께: 3mm-100mm 또는 필요에 따라
포장: 표준 감항성 포장
용도: 산업
모양: 직사각형
공급 능력: 월 2000톤/톤
포장 세부 정보: 고객 요구 사항에 따라 고급 감항성 포장.
항구: 칭다오, 텐진, 상하이

제품 디스플레이

보일러 플레이트
보일러 플레이트2
보일러 플레이트1

제련 및 정제 과정

진안제철그룹(약칭 지강)에서 20g 개발이 10여년 전에 이루어졌으나 당시의 공정 설비 및 장비 수준에 국한되어 강판의 성능이 불안정하고, 종종 일관성 없는 냉간 굽힘 및 노화 특성 문제가 발생합니다.냉간 굽힘 및 노화 특성을 개선하고 저온 충격 인성을 보장하려면 다음 조치를 취해야 합니다.

(1) 내부 대조성분을 조정하고 망간 함량 하한을 0.65%로 높인다.

(2) 와이어 공급, 온도 조절 및 아르곤 취입의 "트리니티" 정제 작업이 채택됩니다.

(3) 붓는 온도를 엄격하게 제어하십시오.

(4) 미세합금 원소 Ti의 함량이 0.003%에서 0.008% 이상으로 증가했습니다.(5) n의 흡수를 줄이기 위해 전체 공정 보호 주입 공정이 채택되었습니다.

생산 과정

생산 공정 경로:20g(Ti) 보일러 플레이트는 포괄적인 기계적 특성, 상대적으로 순수한 강철, 다양한 특성의 영향에 더 민감한 용융 성분 및 미세 합금 원소의 구성에 대한 높은 요구 사항을 갖춘 일종의 강철입니다.따라서 20g(Ti) 생산 공정의 핵심은 용융 조성 최적화, 강재 내 개재물 총량 감소, 적절한 미세 합금 원소 선택, 제어 압연 사용, 강판 품질 향상 및 적용 안정화에 있습니다. 노화 영향.20g의 기술 경로는 다음과 같습니다. 고품질 용철 → 정제 처리 → 조성 최적화 및 강철 정제 제련 → 용강의 미세 합금화 및 정련 → 보호 주조 → 고품질 슬래브 → 가열 제어 → 온도 제어 압연 → 판 형상 및 두께 조절 → 냉각 조절 → 제품.

목적심층가공기술

레이저 맞춤형 블랭크 및 연속 가변 단면 보드 기술

1. Tailor Welded Blanks(Tailor Welded Blanks, TWB)는 레이저를 용접 열원으로 사용하여 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등의 여러 가지 재료, 두께, 코팅을 결합하여 전체 플레이트에 용접합니다.

2. 레이저 맞춤형 용접 기술을 이용하면 구조 부품의 응력 조건에 따라 다양한 두께 크기와 강도 수준의 재료를 합리적으로 결합할 수 있으며 부품의 경량화와 동시에 구조 강성을 향상시킬 수 있으며 활용도도 높일 수 있습니다. 재료를 줄이고 부품 수를 줄입니다.부품 수에 따라 프로세스가 단순화됩니다.레이저 맞춤형 용접 기술은 자동차 경량화의 주요 기술 수단이 되었으며, 많은 제조사의 모델에 적용되었습니다.주로 전면 및 후면 도어 내부 패널, 전면 및 후면 세로 빔, 측면 패널, 바닥 패널, 도어 내부의 A, B, C 필러, 휠 커버 및 트렁크 내부 패널 등에 사용됩니다.

3. 차동 두께 판이라고도하는 TRB (Tailor Rolling Blanks)는 강판의 압연 과정에서 컴퓨터를 통해 롤 간격 크기가 실시간으로 변경되어 압연 된 박판이 미리 결정된 값을 갖도록합니다. 롤링 방향을 따라 방향.사용자 정의 가변 단면 모양.

4. 연속 가변 단면 패널 기술은 엔진 커버, B 필러, 차체 섀시, 모터 스페이서 가이드, 중간 컬럼 내부 패널, 머드 가드 및 크래시 박스 등과 같은 차체 구조 부품 제조에 널리 사용되었습니다. Audi, BMW, Volkswagen, GM 및 기타 모델에 성공적으로 적용되었습니다.

5. 레이저 맞춤형 용접 및 연속 가변 단면 기술은 다양한 기술적 수단을 통해 스탬핑 재료의 두께를 변경하고 하중을 받는 자동차 부품의 다양한 부품에 대한 다양한 내하력 요구 사항 문제를 해결하는 데 사용됩니다.두 가지에 비해 맞춤형 레이저 용접 기술의 장점은 유연성에 있으며, 이는 모든 위치의 접합과 다양한 재료의 접합을 실현할 수 있습니다.연속 가변 단면 기술의 장점은 용접 이음새가 없고 길이 방향에 따른 경도 변화가 상대적으로 완만하며 성형성이 우수하고 표면 품질이 좋고 생산 효율성이 높으며 비용이 저렴하다는 것입니다. 낮은.수하물, 의료 장비, 오토바이 쉘;자동차, 버스 내부 지붕, 대시보드;좌석 등받이, 도어 패널, 창틀 등

기계적 거동

  A516 Gr.60 A516 Gr.65 A516 Gr.70
인장강도(Ksi) 60-80 65-85 70-90
인장강도(Mpa) 415-550 450-585 485-620
항복강도(Ksi) 32 35 38
항복강도(Mpa) 220 240 260
200mm 신장률(%) 21 19 17
50mm 신장률(%) 25 23 21
최대두께(mm) 205 205 205

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