A36 SS400 S235JR 열간압연 강철 코일 /HRC
보통 정밀도:강판 표면에는 산화철 스케일, 녹, 산화철 스케일 박리로 인한 표면 거칠기 및 높이 또는 깊이가 허용 편차를 초과하는 기타 국부적 결함의 얇은 층이 있을 수 있습니다.높이가 패턴 높이를 초과하지 않는 눈에 띄지 않는 버 및 개별 흔적은 패턴에 허용됩니다.단일 결함의 최대 면적은 입자 길이의 제곱을 초과하지 않습니다.
더 높은 정밀도:강판 표면에는 얇은 산화물 스케일, 녹, 기타 높이나 깊이가 두께 공차의 1/2을 초과하지 않는 국부적인 결함이 허용됩니다.패턴은 손상되지 않으며 높이가 두께 공차의 절반을 초과하지 않는 부분적인 약간의 버가 패턴에 허용됩니다.
자동차 산업
열간압연 산세유 코팅 강판은 자동차 산업에서 요구되는 새로운 유형의 강판입니다.표면 품질, 두께 공차, 가공 성능이 좋아 과거 냉연판으로 생산했던 차체 패널과 자동차 부품을 대체할 수 있어 원가를 10% 정도 절감할 수 있다.경제가 발전하면서 자동차 생산량도 크게 늘었고, 후판의 사용량도 계속해서 늘어났다.국내 자동차 산업의 많은 차량 모델의 원래 설계에는 자동차 서브 프레임, 휠 스포크, 전면 및 후면과 같은 열간 압연 산세 강판의 사용이 필요합니다. 교량 조립용 국내 열간 압연 산세 강판 공급 부족으로 인해, 트럭 상자 판, 보호망, 자동차 빔 및 예비 부품, 자동차 공장에서는 일반적으로 냉각판 또는 열판을 대신 사용하거나 스스로 선택합니다.
기계 산업
열간압연 절임판은 주로 섬유 기계, 광산 기계, 팬 및 일부 일반 기계에 사용됩니다.가정용 냉장고 및 에어컨용 압축기 하우징 및 상부 및 하부 커버, 전력 압축기용 압력 용기 및 머플러, 스크류 공기 압축기용 베이스 등을 제조합니다.그 중 가정용 냉장고와 에어컨 압축기는 산세 플레이트를 가장 많이 사용하며 산세 플레이트의 딥 드로잉 성능은 상대적으로 높습니다.재료는 주로 SPHC, SPHD, SPHE, SAPH370이며 두께 범위는 1.0-4.5mm이고 필요한 사양은 2.0-3.5mm입니다.관련 자료에 따르면 올해 상반기 냉장고 압축기와 에어컨 압축기에는 각각 8만톤, 13만5천톤의 열연산세판이 필요했다.현재 팬 산업에서는 주로 냉간 압연판과 열간 압연판을 사용합니다.송풍기 및 통풍기의 임펠러, 쉘, 플랜지, 머플러, 베이스, 플랫폼 등을 제조하기 위해 냉각판 대신 열간압연 산세판을 사용할 수 있습니다.
기타 산업
다른 산업 응용 분야에는 주로 자전거 부품, 다양한 용접 파이프, 전기 캐비닛, 고속도로 난간, 슈퍼마켓 선반, 창고 선반, 울타리, 온수기 탱크, 배럴, 철 사다리 및 다양한 형태의 스탬핑 부품이 포함됩니다.지속적인 경제 발전과 함께 제로파트 가공이 산업 전반에 걸쳐 확산되고 있으며, 가공공장도 급속히 생겨나고 있습니다.후판에 대한 수요가 크게 증가했으며, 열연산세판에 대한 잠재 수요도 증가했습니다.
산세 판은 고품질의 열간 압연 시트를 원료로 만듭니다.산세 장치가 산화물 층을 제거하고 다듬고 마무리한 후 표면 품질 및 사용 요구 사항(주로 냉간 성형 또는 스탬핑 성능)은 열간 압연과 냉간 압연 사이에 있습니다. 판 사이의 중간 제품은 일부 열간 압연의 이상적인 대체품입니다. - 압연판과 냉간압연판.열간압연판과 비교하여 산세판의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 표면 품질이 좋습니다.열연산세판은 표면의 산화물 스케일을 제거하므로 강재의 표면품질이 향상되며, 용접, 도유, 도장이 편리합니다.2. 치수 정확도가 높습니다.레벨링 후에는 판 모양이 어느 정도 변경될 수 있으므로 불균일의 편차가 줄어듭니다.3. 표면 마감을 개선하고 외관 효과를 향상시킵니다.4. 사용자의 산세 산세로 인한 환경 오염을 줄일 수 있습니다.냉간 압연 시트와 비교하여 산세 시트의 장점은 표면 품질 요구 사항을 보장하면서 구매 비용을 효과적으로 줄일 수 있다는 것입니다.많은 기업들이 철강의 고성능 및 저비용에 대해 점점 더 높은 요구 사항을 제시해 왔습니다.철강 압연 기술의 지속적인 발전에 따라 열연판의 성능은 냉연판에 가까워지고 있어 '냉간을 열로 대체'하는 것이 기술적으로 실현되고 있습니다.산세판은 냉연판과 열연판의 가격 대비 성능비가 상대적으로 높은 제품으로, 시장 발전 전망이 좋은 제품이라고 할 수 있다.그러나 우리나라에서는 이제 막 다양한 산업 분야에서 절인 접시를 사용하기 시작했습니다.전문 절임 접시의 생산은 Baosteel의 절임 생산 라인이 가동된 2001년 9월부터 시작되었습니다.
