나선형 용접 파이프

(1) 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 투자 전 엄격한 물리적, 화학적 검사가 필요합니다.

(2) 스트립 강철 헤드와 테일의 맞대기 접합은 단일 와이어 또는 이중 와이어 수중 아크 용접을 채택하고 강관으로 감은 후 자동 수중 아크 용접을 채택하여 용접을 수리합니다.

(3) 성형하기 전에 스트립은 레벨링, 가장자리 트리밍, 가장자리 기획, 표면 청소 및 운반, 사전 굽힘 처리를 거칩니다.

(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.

(6) 용접 이음새 간격 제어 장치는 용접 이음새 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 정렬 불량량 ​​및 용접 이음새 간격을 모두 엄격하게 제어하는 ​​데 사용됩니다.

(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중 선 수중 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 사용하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.

(8) 용접된 이음새는 모두 온라인 연속 초음파 자동 결함 장비로 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보를 울리고 마크를 분사하며, 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.

(9) 공기 플라즈마 절단기는 강관을 개별 조각으로 절단하는 데 사용됩니다.

(10) 단일 강관으로 절단한 후 각 강관 배치는 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융합 상태, 강관의 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사를 통과해야 합니다. 파이프 제조 공정이 자격을 갖추었는지 확인합니다. 그 후에는 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다.

(11) 용접부에 연속적인 음파탐지 흔적이 있는 부분을 수동초음파 및 X-Ray로 재검사한다. 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거된 것이 확인될 때까지 다시 비파괴 검사를 거칩니다.

(12) 스트립강 맞대기 용접 이음매와 나선형 용접 이음매와 교차하는 D형 이음매가 있는 파이프는 모두 X선 TV 또는 촬영으로 검사됩니다.

(13) 각 강관은 정수압 시험을 거치며 압력은 레이디 얼 씰을 채택합니다. 시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.

(14) 파이프 끝단을 기계적으로 가공하여 끝면의 수직도, 경사각, 둔각을 정확하게 제어할 수 있습니다.