카본 블랙 스틸/스테인레스 스틸 이음매 없는 강관 피팅 엘보

원활한 엘보 : 엘보는 파이프 굴곡에 사용되는 일종의 파이프 피팅입니다.전체 파이프 피팅에 사용되는 파이프라인 시스템에서 가장 큰 비율은 약 80%입니다.일반적으로 다양한 재질이나 벽 두께의 엘보우에 대해 다양한 성형 공정이 선택됩니다.일반적으로 사용되는 심리스 엘보우 성형 공정의 제조 공장에는 핫 푸시, 스탬핑, 압출 등이 있습니다.

핫 푸시 성형

핫 푸시 엘보 성형 공정은 특수 엘보 미싱 기계, 코어 몰드 및 가열 장치를 사용하여 미는 기계의 몰드에 있는 빌렛 세트가 움직임을 앞으로 밀고 움직임이 가열되고 확장되고 구부러지도록 하는 것입니다. 프로세스.핫 푸시 엘보우의 변형 특성은 빌렛 직경의 부피 전후에 금속 재료의 소성 변형 법칙에 기초하며, 사용되는 빌렛의 직경은 엘보우의 직경보다 작으며 코어 몰드를 통해 제어됩니다. 빌렛의 변형 과정을 통해 압축 금속 흐름의 내부 호가 다른 부품의 팽창 및 얇아짐을 보상하여 팔꿈치의 균일한 벽 두께를 얻습니다.

핫 푸시 엘보우 성형 공정은 아름다운 외관, 균일한 벽 두께 및 연속 작업을 가지며 대량 생산에 적합하므로 탄소강, 합금강 엘보우의 주요 성형 방법이 되며 특정 사양의 스테인레스 스틸 엘보우 성형에도 적용됩니다.

성형 공정 가열 방법은 중주파 또는 고주파 유도 가열(가열 원은 다중 회전 또는 단일 회전일 수 있음), 화염 가열 및 반사로 가열이며, 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 상황에 따라 가열 방법을 사용합니다. .

스탬핑

스탬핑 성형 팔꿈치는 이음매없는 팔꿈치 성형 공정의 대량 생산에 가장 먼저 사용되며 일반적으로 사용되는 사양의 팔꿈치는 핫 푸시 방법 또는 기타 성형 공정으로 대체되었지만 작은 생산으로 인해 팔꿈치의 일부 사양에서는 수량, 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.

특별한 요구 사항이 있는 경우에도 제품은 계속 사용됩니다.빌렛과 동일한 엘보우 외경을 사용하여 엘보우 스탬핑 및 성형, 금형의 프레스를 사용하여 직접 모양으로 압축.

스탬핑하기 전에 빌렛을 아래쪽 다이에 놓고 내부 코어와 끝 다이를 빌렛에 로드하고 상단 다이가 아래로 이동하여 프레스를 시작하고 팔꿈치는 외부 다이의 구속과 지지대에 의해 형성됩니다. 내부 다이.

핫 푸시 공정과 비교하여 스탬핑 성형 품질의 외관은 이전만큼 좋지 않습니다.인장 상태에서 외부 호를 형성하는 스탬핑 엘보우에서는 보상할 여분의 금속 부분이 없으므로 외부 호의 벽 두께가 약 10% 더 얇아집니다.그러나 단일품 생산 및 저비용의 특성으로 인해 스탬핑 엘보 공정은 주로 소량의 두꺼운 벽 엘보 제조에 사용됩니다.

스탬핑 엘보는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 두 가지 종류로 구분되며 일반적으로 재료의 특성과 장비 용량에 따라 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑을 선택합니다.

냉간 압출 엘보우 성형 공정은 특수 엘보우 성형 기계를 사용하여 빌렛을 외부 다이에 삽입하고, 다이 후 상부 및 하부 다이를 밀어넣고, 내부 및 외부 다이를 따라 빌릿을 갭 이동을 위해 예약하고 완료합니다. 성형 과정.

금형 제조 엘보 내부 및 외부의 냉간 압출 공정을 사용하면 아름다운 외관, 균일한 벽 두께, 작은 크기 편차가 발생하므로 스테인레스 스틸 엘보, 특히 얇은 벽의 스테인레스 스틸 엘보가 이 공정 제조를 사용하는 것보다 더 많이 형성됩니다.이 프로세스에는 내부 및 외부 다이의 높은 정확도가 필요합니다.빌렛의 벽 두께 편차도 상대적으로 가혹한 요구 사항입니다.

플레이트 용접 시스템

프레스가 있는 플레이트를 사용하여 엘보 프로파일의 절반을 만든 다음 두 프로파일을 함께 용접합니다.이러한 공정은 일반적으로 DN700 이상의 엘보를 만드는 데 사용됩니다.

기타 성형 방법

위의 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도 심리스 엘보우 성형에는 빌렛을 외부 다이로 압출한 다음 빌렛 볼 성형 성형 공정을 사용하는 방법이 있습니다.그러나 이 공정은 상대적으로 복잡하고, 작업 트러블이 있으며, 성형 품질도 앞서 언급한 공정에 비해 좋지 않아 활용도가 낮다.